数控龙门铣加工工件的坐标分析

　　数控龙门铣主要构件是床身，工作台，左右立柱，横梁，龙门顶，连接梁均采用树脂砂造型，高合金耐磨铸铁铸造，经沙坑退火→振动时效→热炉退火→振动时效→粗加工→振动时效→热炉退火→振动时效→精加工，*消除机件负应力，保持机件性能稳定。

　　数控龙门铣横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确。横梁⊥刀架(立式铣头)横向进给，侧刀架(侧铣头)垂直进给均为交流伺服控制，断续，连续无级进给。

　　机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成。工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副。润滑实现油浮可调式半静压，节约运行动力，长久保持导轨精度。

　　数控龙门铣的极坐标原点方式有两种，一种是以工件坐标系的零点作为极坐标原点；另一种是以刀具当前的位置作为极坐标系原点。

　　当以龙门铣床工件坐系零点作为极坐标系原点时，用值编程方式来。如加工中心程序“G90 G17 G16；”，龙门铣床极坐标半径值是指终点坐标到编程原点的距离；龙门铣床角度值是指终点坐标与编程原点的连线与X轴的夹角。

　　数控龙门铣当以刀具当前位置作为极坐标系原点时，用增量值编程方式来。如程序“G91 G17G16；”，龙门铣床坐标半径值是指终点到刀具当前位置的距离；角度值是指前一坐标原点与当前极坐标系原点的连线与当前轨迹的夹角。龙门铣床在4点处进行C91方式极坐标编程，龙门铣床则A点为当前极坐标系的原点，而加工中心前一坐标系的原点为龙门铣床编程原点(O点)，则数控机床半径为当前编程原点到轨迹终点的距离；角度为前一坐标原点与当前极坐标系原点的连线与当前轨迹的夹角。BC段编程时，龙门铣床原点为当前极坐标系原点，角度与半径的确定与AB段类似。